Capacités d'ingénierie sur mesure
Intégration en ligne, fabrication de boîtiers, pièces de grande taille : Gravotech adapte ses solutions de marquage et de traçabilité à vos besoins industriels.
Gravograph vous accompagne dès les premières étapes de votre projet, en s'appuyant sur une solide expérience en automatisation, en mécanique, en études d'application et en intégration de solutions de marquage.
Lorsqu’une machine de marquage standard ne répond pas entièrement aux exigences de votre processus, nos équipes peuvent évaluer des adaptations concrètes s’appuyant sur les technologies existantes afin d’adapter la solution de marquage à votre environnement industriel.
Qu'il s'agisse d'ajustements mécaniques, d'accessoires dédiés ou d'intégrations liées à la communication, à la vision ou à la sécurité, nos experts travaillent avec vous pour définir la solution la plus appropriée tout en plaçant la fiabilité, la facilité de maintenance et la faisabilité du projet au cœur de la réflexion.
Pourquoi choisir Gravograph ?
Plus de 80 ans
d'expertise au service d'un marquage fiable
4 technologies
qui font de nous le seul expert dans toutes les technologies de marquage
Plus de 100 intégrateurs
nous font déjà confiance à travers le monde
1 partenaire
proposant des solutions complètes de marquage
Intégration simplifiée :
accompagnement de la conception à la mise en service
Choisir Gravograph, c'est travailler avec un spécialiste du marquage capable de gérer l'ensemble du processus d'intégration du marquage de votre projet.
En fonction de l’ampleur du projet, nos équipes peuvent vous accompagner dès l’étude de faisabilité initiale et les tests de marquage, en passant par :
- la définition mécanique,
- les interfaces logicielles et de communication,
- installation,
- mise en service,
- formation des opérateurs,
- validation finale sur site.
Lorsqu’une adaptation supplémentaire s’avère nécessaire, nos ingénieurs évaluent rapidement ce qui peut réellement être modifié tout en conservant le niveau attendu de performance, de sécurité, de facilité d’entretien et d’agilité.
Un processus de projet structuré pour vous aider à sécuriser votre investissement
Chaque adaptation commence par l'analyse de vos besoins réels en matière de production. Nos équipes suivent une approche structurée pour déterminer le niveau de personnalisation approprié et éviter tout travail d'ingénierie superflu.
| 1- Évaluation : examen des exigences relatives aux pièces, à la notation et à la production, ainsi qu’à l’environnement, à la sécurité et au budget. |
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| 2- Définition de la solution : nos experts définissent la solution et les options les plus adaptées. |
| 3- Configuration et fabrication : prototypage de solutions, construction/modification et assemblage. |
| 4- Déploiement : installation sur site et configuration d’une solution unique pour la validation finale. |
Déploiement international :
un accompagnement local, une cohérence à l'échelle mondiale
Le service international de Gravograph vous aide à développer une solution au niveau local et à la déployer sur plusieurs sites.
Voici comment Gravograph vous accompagne :
- Développement local du projet : collaboration avec les équipes proches du site pour les essais de pièces, l’installation et la validation de la production.
- Reproduction simplifiée : reproduisez des configurations éprouvées sur d’autres sites, en les adaptant aux exigences de production locales.
- Assistance locale : bénéficiez de services d’installation, de formation, de maintenance et d’assistance technique à proximité de vos sites de production.
Il en résulte une base technique contrôlée qui garantit la cohérence du marquage, de la traçabilité et des pratiques opérationnelles dans l’ensemble de vos usines.
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Marc SCHWEIZER, Responsable du développement commercial chez Fischer Group | |
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Études de cas sur la personnalisation
Marquage et vérification en une seule opération
Selon l'application, une caméra de lecture peut être associée à un système de marquage laser intégrable, un Mini-inline, ou encore à une station laser telle que la LW2 ou LW3.
Le système peut marquer un code ou un texte, le lire et renvoyer des informations de validation, telles qu’un statut OK/NOK, à l’environnement de production.
Cela permet de réduire les manipulations supplémentaires et de simplifier le contrôle de la traçabilité au sein du cycle de production.
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Adaptations pour les pièces surdimensionnées ou atypiques
En fonction de la machine et de l’application, les adaptations peuvent inclure des zones de travail modifiées, des ouvertures spécifiques, un accès latéral, des structures de support dédiées ou des tables réglables pour accueillir des composants plus longs, plus hauts ou plus volumineux.
Pour les applications laser intégrées, des architectures alternatives telles que le concept « Mini-inline » peuvent également constituer une solution plus pratique que la modification d’un poste de travail fermé.
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Enceintes et sécurité de l'opérateur
L'environnement de production peut nécessiter des mesures de protection supplémentaires autour du processus de marquage. Pour le marquage mécanique, cela peut inclure des protections acoustiques, des protections d’accès ou des systèmes de chargement destinés à limiter l’exposition de l’opérateur et à simplifier la manipulation des pièces.
Pour les applications laser, le concept de sécurité peut impliquer un poste de travail fermé, un contrôle d’accès dédié, des capteurs, des verrouillages de sécurité, ou une station laser dédiée telle que la LW3.
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Accessoires et outillage dédiés
La répétabilité du marquage dépend souvent autant de la manière dont la pièce est présentée que de la machine de marquage elle-même.
Gravograph peut proposer des outillages et accessoires dédiés, tels que :
- Dispositifs de serrage pneumatiques ou mécaniques.
- Gabarits de positionnement des pièces.
- Dispositifs rotatifs adaptés aux composants cylindriques.
- Axes de positionnement motorisés.
- Supports dédiés, et interfaces de montage.
- Systèmes de micro-lubrification pour les applications de marquage mécanique adaptées.
- Caméras, capteurs et dispositifs de lecture de codes.
- Connectivité sur mesure ou interfaces de communication.
Ils nous font confiance
Un cahier des charges inhabituel ? Étudions le dossier.
Certains environnements de production imposent des contraintes qui ne peuvent être résolues uniquement avec une configuration standard.
Dans ce cas, nos équipes applicatives et d'ingénierie peuvent étudier la faisabilité technique d'une adaptation plus spécifique : qu'il s'agisse d'outillage dédié, d'une réorganisation des postes de travail ou encore d'une station de marquage plus intégrée.
Le point de départ est simple : faites-nous part de :
- vos spécifications,
- vos pièces,
- vos contraintes de production.
Le niveau de personnalisation dépendra toujours de l’application, de la faisabilité technique, des exigences de sécurité, des volumes prévus et de la portée du projet. Nous vous aiderons à déterminer dans quelle mesure une solution existante peut être adaptée et quand une approche plus spécifique est justifiée.
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Nos solutions personnalisables
Laser intégrable
Haute vitesse et haute disponibilité
Machines compactes pour lignes de production ou cellules robotisées
Station industrielle
Configurations sûres et flexibles
Portes modulables et processus industriels programmables
Micro-percussion intégrable
Compact et robuste
Adapté à toutes les lignes de production et doté de nombreux accessoires pour répondre à vos besoins
Station mécanique CNC
Pour tous les marchés
Utilisée partout, modulable grâce à une large gamme d’accessoires