Passeport numérique du produit (DPP) : une nouvelle ère pour la traçabilité industrielle
Tout ce qu'il faut savoir sur le DPP et les solutions de marquage direct des pièces (DPM).
Portée par les innovations technologiques et réglementaires, la transition vers une production industrielle plus durable et plus traçable s'accélère dans le cadre des nouvelles réglementations européennes. Au cœur de cette transformation se trouve le Passeport numérique du produit (Digital Product Passport ou DPP en anglais).
Ce système vise à améliorer la traçabilité et la transparence tout au long des chaînes d’approvisionnement industrielles. Mais qu’est-ce que le DPP exactement, et comment Gravograph peut-il aider votre entreprise à aborder cette nouvelle ère en toute sérénité ? Voyons cela de plus près.
Qu'est-ce qu'un passeport numérique de produit (DPP) ?
Qu'est-ce que le DPP exactement ?
Considérez le DPP comme une « identité numérique » qui accompagne un produit tout au long de son cycle de vie. Il rassemble des informations essentielles et vérifiées sur le produit : l’origine des matières premières, la composition, l’empreinte environnementale, les instructions de réparation et les procédures de recyclage en fin de vie.
Toutes ces données sont accessibles via un code physique apposé directement sur le produit, tel qu’un code QR ou un code Datamatrix scannable.
Le passeport est conçu pour servir toutes les personnes impliquées dans le parcours du produit. Il relie toutes les parties prenantes, offrant ainsi une transparence aux fournisseurs, fabricants, importateurs, collecteurs de déchets, recycleurs et consommateurs finaux.
Pourquoi maintenant ? La feuille de route réglementaire vers 2050
Le DPP a été élaboré en tant qu’élément clé du European Green Deal (Pacte vert pour l’Europe en français), plus précisément dans le cadre du règlement ESPR (règlement sur l’écoconception des produits durables). Il sert d’outil pratique de mise en œuvre d’une ambition politique majeure : faire de l’Europe le premier continent climatiquement neutre au monde d’ici 2050.
Son objectif principal est de promouvoir l’économie circulaire, l’écoconception et la durabilité à long terme des produits. Pour y parvenir, le DPP est conçu pour lever le voile sur l’opacité des chaînes de valeur mondiales.
En se conformant à l’ESPR, le passeport transforme chaque produit physique en une source centralisée de données sur le produit. Les informations essentielles concernant la traçabilité, la réparabilité et l’empreinte carbone globale d’un produit seront désormais plus transparentes tout au long de la chaîne de valeur.
Ce règlement s’applique à la plupart des produits physiques, ainsi qu’à leurs composants clés, mis sur le marché de l’Union européenne. Cependant, sa mise en œuvre sera progressive.
La conformité deviendra obligatoire à partir de 2027 pour les secteurs prioritaires, notamment l’industrie et automobile, les textiles et l’électronique grand public. D’autres secteurs, tels que l’ameublement, les matériaux de construction et les plastiques, suivront d’ici 2030.
Qui est concerné ?
La réglementation vise la plupart des produits physiques présents sur le marché de l’UE, avec une mise en conformité obligatoire à partir de 2027 pour les secteurs prioritaires : les batteries industrielles et automobiles (données sur le cycle de vie, origine des matériaux, empreinte carbone), l’électronique grand public (traçabilité au niveau des composants pour les volumes élevés), et les textiles (composition des fibres, réparabilité, instructions de fin de vie).
Les constructeurs automobiles et aérospatiaux, déjà familiarisés avec les normes DPM telles que GS1 et AS9132, verront leurs obligations de traçabilité existantes étendues aux données de durabilité.
Votre secteur a besoin d’une solution de marquage pour mettre en œuvre le DPP ?
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Ce qu'implique le DPP : opportunités et mises en garde
Les avantages commerciaux du DPP
L'adoption du Passeport numérique du produit va bien au-delà de la simple conformité réglementaire. Elle représente une transformation profonde de nos modèles économiques et industriels traditionnels. Le DPP aide les consommateurs à faire des choix plus éclairés et favorise les initiatives d’éco-conception des marques. En bref, il renforce la traçabilité, la conformité, la gestion du cycle de vie des produits, la visibilité de la chaîne d’approvisionnement et les relations clients.
Mais ce n’est pas tout : ce système vous permet d’identifier rapidement l’origine d’un défaut dans un lot de produits, facilitant ainsi les rappels ou les corrections. De plus, il contribue à lutter contre la contrefaçon et sécurise les transactions en normalisant les données (notamment à l’aide des normes GS1).
En fin de compte, cela prolonge la durée de vie des produits et réduit leur obsolescence, notamment en fournissant des manuels de démontage et des guides d’entretien.
Les défis liés à l'adoption du DPP
La mise en œuvre du DPP comporte de réels obstacles opérationnels, en particulier pour les entreprises industrielles qui doivent l'intégrer dans des chaînes d'approvisionnement complexes et à plusieurs niveaux.
- Cela implique une transformation technologique majeure. Cela signifie souvent de connecter les systèmes ERP, PLM et MES existants à un référentiel de données central, une refonte qui peut nécessiter une réorganisation importante des architectures et processus informatiques hérités.
- Les entreprises doivent également investir massivement dans des infrastructures informatiques sécurisées.
- La collecte d’informations précises auprès de multiples fournisseurs internationaux tout au long de la chaîne d’approvisionnement génère une charge de travail importante, en particulier pour les petites entreprises.
- Celles-ci doivent adopter des normes de données communes (telles que les normes GS1) afin d’éviter la fragmentation entre les secteurs.
- Il est également nécessaire de garantir la confidentialité des données industrielles sensibles. Les fabricants doivent mettre en place des contrôles d’accès qui ne divulguent que les données requises par la réglementation, tout en protégeant les informations commercialement sensibles telles que les formules, les paramètres de processus et les relations avec les fournisseurs.
Respecter les exigences du DPP
Pour que le DPP fonctionne, une liaison physique durable et fiable est nécessaire entre le produit et son équivalent numérique.
Le support d’information (tel qu’un code Datamatrix ou un code QR) doit résister à l’usure, à la chaleur, aux solvants et à d’autres conditions extrêmes tout au long de la durée de vie du produit.
Pour répondre à ces exigences strictes, Gravograph propose des solutions de marquage permanent (DPM). Ces technologies de marquage permanent garantissent une conformité totale aux exigences internationales en matière d’identification, notamment à la norme GS1.
Quelle technologie de marquage choisir ?
| Technologie | Machines | Matériaux | Applications | Avantages | Prix de l’équipement |
| Laser | Stations: WeLase™, LW2, LW3. Intégrables : fibre, MOPA, hybride, vert, CO₂. | Métaux, plastiques, matériaux organiques |
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| $$ - $$$ |
| Micro-percussion | Station : Impact. Intégrables : XF510p, XF510m, XF530. | Métaux, plastiques |
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| $ - $$ |
| Rayage | XF510r, SV530 | Métaux |
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| $ - $$ |
Quelles solutions de marquage permanent pour le DPP ?
Avec une solution de marquage laser, le contraste est élevé et le processus est extrêmement rapide. Ces machines sont idéales pour graver des codes Datamatrix complexes et haute définition sur des métaux, des plastiques ou des matériaux organiques (selon la source).
Dans les environnements de production automatisés et à grande vitesse, le marquage laser suit le rythme sans ralentir le débit, garantissant ainsi une traçabilité individuelle en temps réel de chaque composant dès sa fabrication.
Petit graveur laser pour toutes sortes de gravures.
WELASE
Découvrez ce modèle
Station de marquage laser de taille moyenne entièrement automatisée.
LW2
Découvrez ce modèle
Station de marquage laser de grande taille entièrement automatisée.
LW3
Découvrez ce modèle
Système laser intégrable pour marquer et graver sur tous les métaux.
FIBER laser
Découvrez ce modèle
Système de marquage laser intégré pour un marquage de haute qualité sur les métaux et plastiques.
MOPA Laser
Découvrez ce modèle
Système laser intégrable pour un marquage de haute qualité sur les plastiques et les métaux.
HYBRID laser
Découvrez ce modèle
Système laser intégrable pour un marquage à froid et de haute qualité sur plastiques et métaux précieux.
GREEN laser
Découvrez ce modèle
Système laser intégrable pour marquer les matières organiques.
CO2 laser
Découvrez ce modèle
Cette technologie permet de créer un marquage mécanique permanent et profond. Elle est particulièrement adaptée aux pièces industrielles exposées à des environnements difficiles et garantit une identification qui reste intacte même après une peinture ou des traitements agressifs.
- Stations : Série Impact
- Intégrable : XF510p, XF510m, XF530
Station autonome de marquage par micro percussion.
IMPACT
Découvrez ce modèle
La machine de marquage par micro-percussion pneumatique la plus rapide.
XF510p
Découvrez ce modèle
La machine de marquage par micro-percussion électromagnétique la plus précise et la plus fiable.
XF510M
Découvrez ce modèle
Système de marquage micro-percussion pour gravure profonde et permanente.
XF530 p/m
Découvrez ce modèle
Elles offrent un marquage silencieux, profond et de haute qualité (gravure en continu), ce qui la rend particulièrement adaptée aux environnements de production sensibles au bruit. Cette machine marque le métal de manière très efficace et est capable de marquer des pièces destinées à des environnements difficiles (tout comme le marquage micro-percussion).
Pour répondre aux exigences du DPP en matière de codage des données, Gravograph équipe ses machines de logiciels laser industriels avancés tels que Lasertrace, Gravostyle™ ou le logiciel embarqué T08 pour le marquage par micro-percussion et le rayage.
Ces logiciels simplifient la mise en œuvre en encodant automatiquement les données brutes conformément aux normes GS1. Ils gèrent les identifiants d’application afin de générer des codes 2D parfaitement formatés pouvant être lus instantanément par des caméras industrielles et des applications mobiles.
Le Passeport numérique des produits (DPP) marque le début d’une nouvelle ère industrielle fondée sur l’économie circulaire, la transparence et les données. Les exigences de conformité entrant en vigueur dès 2027 pour les secteurs prioritaires, les fabricants doivent s’y préparer à l’avance.
Les fabricants sont confrontés au défi de mettre en place un système durable pour collecter et organiser les informations relatives à leurs produits. Cela nécessite de s’appuyer sur des normes internationales telles que GS1 ainsi que sur les technologies de marquage direct des pièces (DPM), et de s’assurer que chaque maillon de la chaîne de production est conforme au nouveau système.
Besoin d’aide pour garantir la traçabilité à long terme, la préparation à la conformité, la mise en œuvre industrielle et des systèmes d’identification durables ?
