direct part marking of 2D Datamatrix code with the XF510m

La traçabilité des produits dans un environnement industriel : comprendre les enjeux

Découvrez comment ces données facilitent le suivi, la gestion et le service après-vente des pièces industrielles.

La traçabilité des produits consiste à suivre une pièce et ses composants tout au long de son cycle de vie.

Cela nécessite la mise en place d'un système capable de collecter et de gérer les informations relatives aux différentes étapes de la production et de la distribution.

Mais pourquoi est-il si important de suivre les produits tout au long de leur vie ? Quels sont les objectifs visés par cette approche ?

Voici les principaux défis de la traçabilité industrielle.

Pourquoi la traçabilité des produits est-elle importante ?

La traçabilité des données est un processus clé pour optimiser la production en milieu industriel et assurer un suivi précis de la qualité interne et externe tout au long de la vie du produit.

Il vous permet notamment d'obtenir des données précieuses telles que:

un historique de l'origine des pièces ;
l'information sur l'assemblage du produit ;
des points de contrôle sur la qualité des pièces ;
la vérification en cas de dysfonctionnement.

Exemple de traçabilité dans l'industrie automobile

Dans de nombreuses industries, en particulier dans le secteur automobile, le marquage de pièces à des fins de traçabilité est généralement lié à des normes et réglementations.

Il peut être appliqué à tout ou une partie des pièces, du pare-chocs avant au système d'échappement. Il est utile pendant toute leur durée de vie, en particulier lorsqu'il s'agit de pièces ayant un impact potentiel sur la sécurité humaine, et même à la toute fin, lorsque le recyclage est requis.

Lorsque les pièces sont identifiées, il est possible de les remplacer facilement , de procéder à un rappel massif des véhicules comportant une pièce défectueuse ou de faciliter leur réparation.

Enfin, le processus de traçabilité permet également d'identifier certains matériaux à récupérer ou certains polluants à traiter. .

Vous souhaitez discuter d'un projet de marquage de pièces ?

Dans un contexte de mondialisation qui reste la norme aujourd'hui, les entreprises industrielles ont besoin de rester compétitives, et donc d' améliorer constamment leurs processus de production avec des outils appropriés. Ce qui demande aux industriels d'être capables de :

assurer une production en flux tendu ;
réduire les coûts de fabrication de leurs produits ;
optimiser leur processus de production ;
gagner en flexibilité avec leurs fournisseurs et partenaires.

Autant de contraintes qui obligent les entreprises à s'organiser pour contrôler leur production et en assurer la cadence.

Ainsi, la traçabilité industrielle et le marquage de produit permettent d'assurer une certaine fluidité dans le processus de production, et d'agir efficacement en cas de problème sur un produit. Mais concrètement, quels sont ses différents objectifs ?

Traçabilité industrielle : définition, objectifs et avantages

Grâce à un numéro de série unique encodé dans un code-barres ou un code 2D, les produits marqués en fin de production peuvent être identifiés et suivis après leur sortie de l'usine. Le marquage des pièces permet, selon les besoins:

assurer le suivi de la qualité du produit tout au long de sa vie ;
identifier les pièces présentant des défauts de conception ou de production ;
engager des mesures correctives qui peuvent aller jusqu'au rappel des pièces incriminées.

Le numéro de série doit ensuite être enregistré dans le système d'information du client, avec la référence du lot et sa date de fabrication. L'objectif : pouvoir rappeler toutes les pièces concernées en cas de besoin et protéger le consommateur final.

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Les solutions de marquage de pièces et de traçabilité permettent d'effectuer des contrôles automatiques pendant la production.

Pouvoir identifier les pièces au cours d'un processus de fabrication sert notamment à vérifier que les composants présentés correspondent au processus en cas d'assemblage. Le contrôle automatique permet de limiter les erreurs humaines, et donc la réduction de la production.

En traçant vos produits, vous pouvez également mettre en place un système de qualité totale. Dans ce cas, il s'agit de marquage de produit dès la première étape de la production et de relire le marquage à chaque opération jusqu'à la fin du processus de fabrication.

La pièce peut alors être associée à chaque machine sur laquelle elle est passée.

Cela vous permet de savoir exactement quels lots de pièces sont défectueux en cas de problème. Vous pouvez ainsi demander le retour des seules pièces produites sur une machine donnée, sans devoir rappeler tous les produits fabriqués et envoyés aux consommateurs au cours de la période concernée.
Vous pouvez également optimiser les processus de production grâce aux informations fournies sur les déchets éliminés au cours de la production, ce qui vous permet de remonter jusqu'à la machine responsable. Cette action préventive est beaucoup plus efficace qu'un rappel coûteux.

Schéma de traçabilité industrielle des pièces et des produits

Approvisionnement en pièces
Plusieurs fournisseurs envoient leurs pièces et matières premières sans qu'ils aient nécessairement un code d'identification.
Fabrication/usinage
Dès réception des pièces, un code d'identification est attribué et remis en stock pour être suivi tout au long de la transformation du produit
Marquage/assemblage
Les lots de pièces transformées portent un nouveau numéro permettant d'identifier celles qui font partie du lot.
Distribution
Le réseau de distribution entre la pièce en stock selon le code d'identification fourni et attribue ensuite un utilisateur.
Utilisation
Le code d'identification permettra, en remontant la chaîne, d'atteindre le distributeur grâce au numéro de lot ainsi qu'aux références de la pièce et du fournisseur.

Dans le marquage de produit et le processus de traçabilité, la capacité de la machine de marquage à bien communiquer et s'intégrer dans le flux de données est essentielle. Elle doit pouvoir communiquer avec le logiciel ERP, le contrôleur de ligne et d'autres machines pour recevoir et transmettre des données.

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